厚壁无缝钢管轧裂情况及其原因

     厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式。下面烟台钢管厂带大家了解一下厚壁无缝钢管轧裂情况及其原因。希望对您有帮助。
　　厚壁无缝钢管轧裂情况：
　　1、厚壁无缝钢管钢热轧轧裂位置分别距带钢头部38、118m处，主要位于带钢中部。
　　2、由轧裂的大孔洞形貌推测，裂口起始于带钢宽度的中部，其原因是轧制过程中轧制力及剪切力造成裂口拉伸而形成明显的宏观大孔洞形貌。
　　3、无缝钢管钢在冷轧生产过程中断带的断口表面平滑，断口前后未见明显表面缺陷。
　　4、而对断口微观形貌进行观察，可见典型韧窝状韧性断裂形貌，同时断口呈现分层状，中心韧窝较大，近表面处韧窝缩小，裂纹呈现以中心断口为主的发散扩展型断裂形貌，中心处断口深度较深，由此推测此断带的分层形貌与中心偏析情况密切相关。
　
　　5、在扫描电镜下观察无缝钢管钢热轧轧裂缺陷形貌，断口中部可见明显裂纹。
　　6、对厚壁无缝钢管钢热轧轧裂裂纹及其末端进一步观察发现，裂纹附近存在明显的氧化质点，裂纹末端存在沿晶内裂纹，裂纹附近呈现完整的多边形铁素体形貌。
　　7、裂纹附近30um内的氧化质点特点与连铸坯的原始缺陷密切相关，连铸坯在加热炉内长时间加热造成了裂纹附近的元素被氧化，形成较厚的氧化质点层，此缺陷遗传至后面的热卷中。
　　8、分析发现在厚度中心及1/4处均存在明显的裂纹及氧化带，裂纹附近同样存在氧化质点。
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    小编：Lucy